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设备：快速淬火炉，铝合金淬火炉,高猛刚淬火炉
用途：铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理
铝合金淬火炉是当前国际上最先进的铝合金自动淬火炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等快速自动淬火热处理。电炉采用微电脑程序高精度控温。
生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。主要技术参数
额定温度 650℃
控温精度 ±1℃
有效工作尺寸 由用户提供要求
淬火转移时间 8-12 秒（可调）
淬火槽容积 根据用户要求设计
淬火液温度60～90℃ （可调）
设备结构
铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。
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型号 |
额定功率 KW |
额定温度 ℃ |
炉膛尺寸 长*宽*高mm |
炉温均匀性℃ |
装载量 Kg |
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DFC-90-6 |
90 |
650 |
1000*1000*1200 |
±5 |
500 |
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DFC-120-6 |
120 |
650 |
1200*1200*1200 |
±5 |
900 |
|
DFC-150-6 |
150 |
650 |
1500*1500*1500 |
±5 |
1200 |
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DFC-180-6 |
180 |
650 |
1600*1600*1600 |
±5 |
1500 |
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DFC-240-6 |
240 |
650 |
1800*1800*1500 |
±5 |
2000 |
